Utrzymanie ciągłości pracy w zakresie ogrzewania i chłodzenia w procesach o znaczeniu krytycznym
Firma Copeland zapewnia operatorom przemysłowym niezawodne, wydajne i zrównoważone technologie ogrzewania i chłodzenia procesów, które utrzymują ciągłość pracy i zmniejszają koszty operacyjne.
Rozwój nowej generacji niskoemisyjnych systemów termicznych
Precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna dla zapewnienia stałej jakości produktu, bezpiecznej produkcji i niezawodnej wydajności w prawie każdej operacji przemysłowej — od żywności i napojów po farmaceutyki, chemikalia, celulozę/papier i procesy wytwórcze.
Dzisiejsi operatorzy stoją przed wyzwaniami związanymi z montażem: utrzymaniem ciągłości i procesów, zarządzaniem rosnącymi kosztami energii i przejściem na ekologiczne czynniki chłodnicze. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w zakresie zastosowań rozwiązania Vilter i SPH firmy Copeland pomagają klientom modernizować systemy ogrzewania i chłodzenia procesowego w celu poprawy wydajności, obniżenia całkowitego kosztu własności i spełnienia zmieniających się standardów niskoemisyjnej przyszłości.
Opracowane z myślą o dekarbonizacji rygorystycznych procesach przemysłowych
W przemyśle przetwórczym zapotrzebowanie na technologie zapewniające wyjątkową niezawodność, optymalizację zużycia energii i wysoką wydajność przy niskich wymaganiach w zakresie konserwacji stale rośnie. Tymczasem polityka dekarbonizacji i cele operatorów w zakresie ekorozwoju przyspieszają przejście od ogrzewania paliwem kopalnym do zintegrowanych strategii odzyskiwania ciepła oraz przyjęcia technologii o niskim potencjale cieplarnianym (GWP) i naturalnych czynników chłodniczych.
Wraz z niedawnym przejęciem SPH Sustainable Process Heat firma Copeland znacznie rozszerzyła swoje portfolio produktów do ogrzewania przemysłowego pod marką Vilter. Od przemysłowych pomp ciepła i agregatów procesowych po technologie jednoślimakowe i tłokowe — oferujemy teraz jeszcze szerszą gamę rozwiązań, które pomagają operatorom przemysłu przetwórczego utrzymać ciągłość pracy w najbardziej rygorystycznych zastosowaniach, minimalizować koszty operacyjne i ograniczać emisję dwutlenku węgla. Nasze poszerzone możliwości umożliwiają nam wspieranie szerszej gamy czynników chłodniczych, optymalizację wydajności i efektywności oraz zapewnienie opłacalnej własności przy jednoczesnym zmniejszeniu emisji dwutlenku węgla.
Gotowe rozwiązania dla przemysłu przetwórczego
Firma Copeland oferuje kompleksowe wsparcie i usługi, które pomagają operatorom utrzymać ciągłość pracy i zmaksymalizować zwrot z inwestycji w sprzęt. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży przetwórczej, specjalnie opracowanym technologiom przemysłowym i sprawdzonemu doświadczeniu w zakresie niezawodności firma Copeland dostarcza rozwiązania, które spełniają unikalne wymagania operacyjne zakładów przetwórczych.
Dlaczego warto wybrać rozwiązania firmy Copeland?
Dzięki ponad stuletniemu doświadczeniu w zakresie innowacji w zakresie ogrzewania i chłodzenia w procesach przemysłowych nasza marka Vilter oferuje niezawodne rozwiązania dla sektorów spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego/petrochemicznego, celulozowo-papierniczego i innych. Rozumiemy zmienność tych zastosowań, dlatego pomagamy operatorom, opracowując skonfigurowane na zamówienie i niestandardowe rozwiązania, które spełniają ich unikalne wymagania operacyjne, osiągając cele dekarbonizacji i zapewniając przede wszystkim ciągłość procesów.
Co nas wyróżnia:
- Zintegrowany odzysk ciepła dla przemysłu przetwórczego
- Poprawa efektywności energetycznej i stała wydajność
- Redukcja emisji dwutlenku węgla i kosztów operacyjnych
- Niezawodne, konfigurowalne rozwiązania spełniające wymagania przetwórstwa przemysłowego
- Dekady doświadczenia w dziedzinie ogrzewania i chłodnictwa przemysłowego
- Kompleksowa obsługa i wsparcie
- Specjalizacja w projektowaniu, produkcji i serwisowaniu pomp ciepła do przemysłowych zastosowań parowych o temperaturach do 180°C
Wsparcie przejścia na energooszczędne, niskoemisyjne przetwarzanie
Firma Copeland wspiera liderów przetwórstwa przemysłowego w utrzymywaniu ciągłości pracy i dekarbonizacji procesów dzięki energooszczędnej pompie ciepła i technologii sprężania o niskim współczynniku GWP. Ostatnie przykłady pokazują naszą zdolność do opracowywania niestandardowych rozwiązań, które spełniają szereg celów operacyjnych i dekarbonizacji.
Dekarbonizacja produkcji farmaceutycznej dzięki energooszczędnej kompresji
Wyzwanie: Rząd Ludowy w Jinan w Chinach i Shandong Linuo Pharmaceutical Co., Ltd. prowadziły modernizację swojej bazy produkcyjnej Yinan Linuo Pharmaceutical Digital Intelligence Manufacturing Project. Przedsięwzięcie to wymagało zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym ustabilizowaniu temperatury ogrzewania i chłodzenia procesów w bardzo zmiennych warunkach otoczenia.
Rozwiązanie: Sprężarka spiralna firmy Copeland z ulepszoną technologią wtrysku pary (EVI) służyła jako szkielet pomp ciepła zaprojektowanych dla wymagań nisko-, średnio- i wysokotemperaturowych. Rozwiązania te umożliwiają agregatowi sprężarkowemu T6000 firmy Nuotong Technology stabilne dostarczanie pary nasyconej w temperaturze 150°C przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii i śladu węglowego obiektu.
Dekarbonizacja produkcji części samochodowych dzięki energooszczędnej kompresji
Wyzwanie: Firma Advance Thermo Solution (ATS) specjalizuje się w projektowaniu, badaniach, rozwoju, produkcji, montażu, sprzedaży i serwisowaniu rozwiązań do wymiany ciepła. Firma ATS wspierała dużego producenta części samochodowych w prowincji Chachoengsao w Tajlandii w procesie produkcyjnym, który wymaga stałego, niezawodnego zaopatrzenia w wodę o temperaturze 72–73°C (162–163°F) z pompą ciepła zasilaną sprężarką Copeland ZW KB. Przed zastosowaniem pomp ciepła firma wykorzystywała kotły LPG do podgrzewania wody.
Rozwiązanie: Od czasu modernizacji technologii pomp ciepła fabryka odniosła znaczące korzyści, w tym zmniejszenie o połowę rocznych rachunków za energię i poprawę bezpieczeństwa w zakładzie z kotłów wysokociśnieniowych.
Inteligentny odzysk ciepła zapewnia słodkie i ekologiczne rozwiązanie
Wyzwanie: Po przeanalizowaniu systemów ogrzewania i chłodzenia stosowanych w produkcji słodyczy firma Nestlé poszukiwała sposobu na zmniejszenie wpływu swojej działalności na środowisko. Kierownicy zakładów chcieli rozwiązania o najwyższym możliwym współczynniku wydajności (COP), niskich rocznych kosztach operacyjnych i konserwacyjnych, z wykorzystaniem czynnika chłodniczego o zerowym wskaźniku GWP.
Rozwiązanie: Dwufunkcyjny układ amoniakalnej pompy ciepła — wykorzystujący jednoślimakowe sprężarki Vilter — dostarcza schłodzony glikol w temperaturze 0°C (32°F) i podnosi temperaturę do 60°C (140°F) gorącej wody w jednym etapie. System może produkować 52 996 litrów (14 000 galonów) wody dziennie — znacznie wydajniej niż ich poprzedni generator pary opalany węglem.
Chłodzenie z wykorzystaniem małego ładunku amoniaku pomaga firmom farmaceutycznym wyeliminować HFC
Wyzwanie: Energia elektryczna jest szczególnie droga na wyspie Portoryko. Firma Roche potrzebowała systemu chłodniczego, który byłby nie tylko przyjazny dla środowiska, ale także energooszczędny. Rozwiązywanie problemów związanych z poprawą wydajności było jeszcze bardziej skomplikowane ze względu na konieczność ochrony zgodności farmaceutycznej i ogólnej niezawodności systemu.
Rozwiązanie: Firma Copeland współpracowała z firmą Roche przy budowie przemysłowego pakietu chłodniczego Vilter, który wykorzystuje niski ładunek czynnika chłodniczego (około 1 funta/tonę czynnika chłodniczego). Pomaga to zwiększyć bezpieczeństwo i zmniejsza koszty certyfikacji. Cały system został fabrycznie zbudowany i przygotowany do pracy po dostarczeniu do zakładu.
