Maintenir la disponibilité du chauffage et du refroidissement des processus critiques
Copeland offre aux opérateurs industriels des technologies fiables, efficaces et durables de chauffage et de refroidissement des procédés, qui maintiennent la disponibilité et réduisent les coûts d’exploitation.
Faire progresser la nouvelle génération de systèmes thermiques à faible émission de carbone
Un contrôle précis de la température est essentiel pour la qualité constante des produits, une production sûre et un débit fiable dans presque toutes les opérations industrielles, de l’agroalimentaire aux produits pharmaceutiques, en passant par les produits chimiques, la pâte/le papier et la fabrication.
Les opérateurs d’aujourd’hui sont confrontés à des défis croissants : maintenir la disponibilité dans les processus continus tout en gérant l’augmentation des coûts énergétiques et en évoluant vers des fluides frigorigènes respectueux de l’environnement. Grâce à des décennies d’expertise en matière d’applications, les solutions Vilter et SPH de Copeland aident les clients à moderniser leurs systèmes de chauffage et de refroidissement des procédés afin d’améliorer les performances, de réduire le coût total de possession et de répondre aux normes en constante évolution pour un avenir à faible émission de carbone.
Conçu pour décarboniser les procédés industriels rigoureux
Dans tous les secteurs industriels de la transformation, la demande en technologies à même d’offrir une fiabilité exceptionnelle, une optimisation du rendement énergétique et des performances élevées, avec des exigences de maintenance réduites, continue de croître. Parallèlement, les politiques de décarbonisation et les objectifs de durabilité des opérateurs accélèrent la suppression du chauffage par combustibles fossiles pour passer à des stratégies intégrées de récupération de la chaleur et l’adoption de technologies à faible potentiel de réchauffement global (PRG) et de réfrigérant naturel.
Avec l’acquisition récente de SPH Sustainable Process Heat, Copeland a considérablement élargi son portefeuille de chauffages industriels sous la marque Vilter. Des pompes à chaleur industrielles et des refroidisseurs de procédé aux technologies de compression à vis unique et à piston, nous proposons désormais une gamme encore plus vaste de solutions pour aider les opérateurs de l’industrie de transformation à maintenir la durée de fonctionnement dans les applications les plus rigoureuses, à minimiser les coûts d’exploitation et à réduire les émissions de carbone. Nos capacités étendues nous permettent de prendre en charge une gamme plus large de fluides frigorigènes, d’optimiser les performances et l’efficacité, et de garantir une propriété rentable énergétiquement tout en réduisant les émissions de carbone.
Support clé en main pour les industries de la transformation
Copeland offre une assistance et des services complets pour aider les opérateurs à maintenir la disponibilité et à maximiser le retour sur leurs investissements en équipement. Fort de décennies d’expertise dans l’industrie de la transformation, de technologies industrielles spécialisées et d’une expérience éprouvée en matière de fiabilité, Copeland fournit des solutions qui répondent aux exigences opérationnelles uniques des usines de traitement.
Pourquoi choisir Copeland ?
Avec plus d’un siècle d’expérience dans les innovations en matière de chauffage et de refroidissement des procédés industriels, notre marque Vilter offre des solutions fiables pour les secteurs agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques/pétrochimiques, de la pâte à papier et autres industries de fabrication. Nous comprenons la variabilité de ces applications et aidons les opérateurs en développant des solutions personnalisées, configurées sur commande, afin de répondre à leurs exigences opérationnelles uniques, d’atteindre leurs objectifs de décarbonisation et de garantir avant tout la disponibilité des procédés.
Ce qui nous distingue :
- Récupération de chaleur intégrée pour les industries de la transformation
- Meilleure efficacité énergétique et performances constantes
- Réduction des émissions de carbone et des coûts de fonctionnement
- Des solutions fiables et personnalisables pour répondre aux exigences de la transformation industrielle
- Des dizaines d’années d’expérience fiable en chauffage et refroidissement industriels
- Service et support technique complets
- Spécialisation dans la conception, la fabrication et l'entretien des pompes à chaleur pour les applications vapeur industrielles à des températures allant jusqu'à 180 °C
Soutenir la transition vers des processus à haut rendement énergétique et à faible émission de carbone
Copela nd aide les principaux processeurs industriels à maintenir la disponibilité et à décarboner leurs opérations grâce à des technologies de compression et de pompe à chaleur à faible PRG et efficaces énergétiquement. Des exemples récents démontrent notre capacité à développer des solutions personnalisées qui répondent à toute une panoplie d’objectifs opérationnels et de décarbonisation.
Décarbonation de la production pharmaceutique par une compression écoénergétique
Défi : le gouvernement populaire du comté de Yinan, en Chine, et Shandong Linuo Pharmaceutical Co., Ltd. ont mis en place la modernisation de la base de production pharmaceutique de cette dernière, le projet Yinan Linuo Pharmaceutical Digital Intelligence Manufacturing. Cette opération avait pour but de réduire la consommation énergétique tout en stabilisant les températures de chauffage et de refroidissement du procédé dans des conditions ambiantes très fluctuantes.
Solution : La compression scroll de Copeland avec technologie améliorée d’injection de vapeur (EVI) a servi de fondement aux pompes à chaleur de l’installation conçues pour les exigences de basse, moyenne et haute température. Ces solutions permettent à l’unité de compression vapeur T6000 de Nuotong Technology d’alimenter de manière stable la vapeur saturée à 150 °C tout en réduisant la consommation énergétique et l’empreinte carbone de l’installation.
Décarbonation de la production de pièces automobiles avec une compression économe en énergie
Défi : Advance Thermo Solution (ATS) est spécialisée dans la conception, la recherche, le développement, la production, l'assemblage, la vente et la maintenance de solutions de transfert thermique. ATS a apporté son soutien à un important fabricant de pièces automobiles dans la province de Chachoengsao, en Thaïlande, pour son processus de production nécessitant un approvisionnement en eau constant et fiable à 72 à 73 °C (162 à 163 °F), avec une pompe à chaleur alimentée par le compresseur Copeland ZW KB. Avant d’utiliser des pompes à chaleur, la société utilisait des chaudières au GPL pour chauffer l’eau.
Solution : depuis la mise à niveau de ses technologies de pompe à chaleur, la situation de l’usine s’est radicalement améliorée, notamment grâce à la réduction de moitié de sa facture annuelle d'énergie et la diminution des risques liés aux chaudières à haute pression.
La récupération intelligente de la chaleur permet d’obtenir une solution agréable et durable
Défi : Après avoir examiné ses systèmes de chauffage et de refroidissement employés dans la production de confiseries, Nestlé cherchait un moyen de réduire l’impact environnemental de ses opérations. Les directeurs d’usine souhaitaient avoir une solution avec le coefficient de performance (COP) le plus élevé possible, de faibles coûts annuels d’exploitation et de maintenance, grâce à un réfrigérant sans PRG.
Solution : Un système de pompe à chaleur ammoniaque à double usage, exploitant les compresseurs à vis unique de Vilter, délivre du glycol réfrigéré à 0 °C (32 °F) et le fait grimper à 60 °C (140 °F) en une seule étape. Ce système peut produire 52 996 litres (14 000 gallons) d’eau par jour, bien plus efficacement que le précédent générateur de vapeur au charbon.
L’ammoniaque à faible charge aide les laboratoires pharmaceutiques à éliminer les HFC
Défi : l’électricité est particulièrement chère sur l’île de Porto Rico. Roche avait donc besoin d’un système de réfrigération non seulement respectueux de l’environnement, mais aussi économe en énergie. La résolution de ce problème était encore plus compliquée de par la nécessité de maintenir la conformité pharmaceutique et la fiabilité globale du système.
Solution : Copeland a travaillé avec Roche pour mettre sur pied un ensemble de réfrigération industrielle Vilter qui utilise une faible charge de réfrigérant (environ 0,45 l/tonne de réfrigération). Cela renforce la sécurité et réduit les coûts de certification. L’ensemble du système a été construit en usine et était prêt à fonctionner lorsqu’il a été livré sur le site.
