Mantener el tiempo de actividad crítico de calefacción y refrigeración de procesos
Copeland proporciona a los operadores industriales tecnologías de calefacción y refrigeración de procesos fiables, eficientes y sostenibles que mantienen el tiempo de actividad y reducen los costes operativos.
Avanzando hacia la próxima generación de sistemas térmicos bajos en carbono
El control preciso de la temperatura es esencial para lograr una calidad constante del producto, una producción segura y un rendimiento fiable en casi todas las operaciones industriales, desde alimentos y bebidas hasta productos farmacéuticos, químicos, pulpa/papel y fabricación.
Los operadores de hoy se enfrentan a desafíos crecientes: mantener el tiempo de actividad en procesos continuos, gestionar los crecientes costes de energía y realizar la transición a refrigerantes ecológicos. Con décadas de experiencia en aplicaciones, las soluciones Vilter y SPH de Copeland ayudan a los clientes a modernizar los sistemas de calentamiento y enfriamiento de procesos para mejorar el rendimiento, reducir el coste total de propiedad y cumplir con los estándares cambiantes de un futuro con bajas emisiones de carbono.
Diseñadas para descarbonizar procesos industriales rigurosos
En todas las industrias de procesos, la demanda de tecnologías que ofrecen fiabilidad excepcional, optimización energética y alto rendimiento con bajos requisitos de mantenimiento continúa creciendo. Mientras tanto, las políticas de descarbonización y los objetivos de sostenibilidad de los operadores están acelerando la transición de la calefacción con combustibles fósiles a estrategias integradas de recuperación de calor y la adopción de tecnologías de refrigerantes naturales y de bajo potencial de calentamiento global (GWP).
Con la reciente adquisición de SPH Sustainable Process Heat, Copeland ha ampliado significativamente su cartera de calefacción industrial bajo la marca Vilter. Desde bombas de calor industriales y enfriadores de procesos hasta tecnologías de compresión de tornillo único y alternativas, ahora ofrecemos una gama aún más amplia de soluciones para ayudar a los operadores de la industria de procesos a mantener el tiempo de actividad en las aplicaciones más rigurosas, minimizar los costes operativos y reducir las emisiones de carbono. Nuestras capacidades ampliadas nos permiten dar soporte a una gama más amplia de refrigerantes, optimizar el rendimiento y la eficiencia y posibilitar una propiedad rentable al tiempo que reducimos las emisiones de carbono.
Asistencia llave en mano para industrias de procesos
Copeland ofrece asistencia y servicios integrales para ayudar a los operadores a mantener el tiempo de actividad y maximizar el retorno de sus inversiones en equipos. Con el respaldo de décadas de experiencia en la industria de procesos, tecnologías industriales especialmente diseñadas y un historial comprobado de fiabilidad, Copeland ofrece soluciones que abordan los requisitos operativos únicos de las plantas de procesamiento.
¿Por qué elegir Copeland?
Con más de un siglo de experiencia en innovaciones en calefacción y refrigeración de procesos industriales, nuestra marca Vilter ofrece soluciones de confianza para los sectores de alimentos y bebidas, farmacéutico, químico/petroquímico, pulpa/papel y otros sectores de fabricación. Entendemos la variabilidad de estas aplicaciones y ayudamos a los operadores desarrollando soluciones personalizadas y configuradas a demanda que satisfacen sus requisitos operativos únicos, logran sus objetivos de descarbonización y garantizan el tiempo de actividad del proceso por sobre todas las cosas.
Lo que nos diferencia:
- Recuperación de calor integrada para industrias de procesos
- Mayor eficiencia energética y rendimiento constante
- Reducción de las emisiones de carbono y los costes operativos
- Soluciones fiables y personalizables para requisitos de procesamiento industrial
- Décadas de experiencia en calefacción y refrigeración de procesos industriales de confianza
- Servicio y asistencia integrales
- Especialización en el diseño, fabricación y mantenimiento de bombas de calor para aplicaciones de vapor industrial con temperaturas de hasta 180 °C
Apoyar la transición hacia un procesamiento bajo en carbono y con eficiencia energética
Copeland apoya a los principales procesadores industriales en el mantenimiento del tiempo de actividad y la descarbonización de sus operaciones con tecnologías de compresión y bomba de calor de bajo GWP y eficiencia energética. Ejemplos recientes demuestran nuestra capacidad para desarrollar soluciones personalizadas que cumplan una serie de objetivos operativos y de descarbonización.
Descarbonización de la producción farmacéutica con compresión energéticamente eficiente
Reto: El Gobierno Popular del Condado de Yinan, China, y Shandong Linuo Pharmaceutical Co., Ltd. dirigieron la modernización de su base de producción farmacéutica, el llamado Proyecto de fabricación de inteligencia digital farmacéutica Yinan Linuo. La operación necesitaba reducir el consumo energético y al mismo tiempo estabilizar las temperaturas de calefacción y refrigeración del proceso en condiciones ambientales muy fluctuantes.
Solución: La compresión scroll Copeland con tecnología mejorada de inyección de vapor (EVI) sirvió como columna vertebral de las bombas de calor de la instalación diseñadas para requisitos de temperatura baja, media y alta. Las soluciones permiten que la unidad de compresión de vapor T6000 de Nuotong Technology suministre de manera estable vapor saturado a 150 °C al tiempo que reduce el consumo energético y la huella de carbono de las instalaciones.
Descarbonización de la producción de piezas de automóviles con compresión energéticamente eficiente
Reto: Advance Thermo Solution (ATS) se especializa en el diseño, investigación, desarrollo, producción, montaje, venta y mantenimiento de soluciones de transferencia de calor. ATS apoyó a un importante fabricante de piezas para automóviles de la provincia de Chachoengsao, Tailandia, en su proceso de producción, que requiere un suministro constante y fiable de agua a 162-163 °F (72-73 °C) con bomba de calor impulsada por un compresor Copeland ZW KB. Antes de utilizar bombas de calor, la empresa utilizaba calderas de GLP para calentar el agua.
Solución: Desde la actualización de sus tecnologías de bomba de calor, la fábrica ha disfrutado de importantes beneficios, como la reducción a la mitad de su factura anual de energía y la mejora de la seguridad en la planta de las calderas de alta presión.
La recuperación de calor inteligente ofrece una solución dulce y sostenible
Reto: Después de examinar sus sistemas de calefacción y refrigeración utilizados en la producción de dulces, Nestlé buscó una manera para reducir el impacto medioambiental de sus operaciones. Los gerentes de planta querían una solución con el mayor coeficiente de rendimiento (COP) posible, bajos costes anuales de funcionamiento y mantenimiento, utilizando un refrigerante con cero GWP.
Solución: Un sistema de bomba de calor de amoniaco de doble propósito, que aprovecha los compresores de tornillo simple de Vilter, suministra glicol frío a 0 °C (32 °F) y lo eleva a agua caliente a 140 °F (60 °C) en una sola etapa. El sistema puede producir 52 996 litros (14 000 galones) de agua diariamente, de una manera mucho más eficientemente que su anterior generador de vapor a carbón.
El amoniaco de bajo coste ayuda a las empresas farmacéuticas a eliminar los HFC
Reto: La electricidad es especialmente cara en la isla de Puerto Rico. Roche necesitaba un sistema de refrigeración que no fuera solo respetuoso con el medio ambiente, sino también energéticamente eficiente. La búsqueda de una mayor eficiencia se complicaba aún más por la necesidad de proteger el cumplimiento de las normativas farmacéuticas y la fiabilidad general del sistema.
Solución: Copeland trabajó con Roche para construir un paquete de refrigeración industrial Vilter que utilizara una carga de refrigerante baja (aproximadamente 1 lb/t de refrigeración). Esto ayuda a mejorar la seguridad y reduce los costes de certificación. Todo el sistema fue construido en fábrica y se dejó listo para funcionar al entregarse in situ.
