フードセーフティモニタリングソリューション

フードセーフティモニタリングでは、フードセーフティに影響を与えるような、厨房、調理ライン、冷蔵ケース、低温貯蔵の時間および温度条件を測定して検証します。フードセーフティの要は温度管理です。適切な温度計やタイマーを選ぶことで、製品在庫の腐敗を防ぎ、食中毒の発生を未然に防ぎ、常に安定した品質の製品を提供することができます。監視は、目視確認やHACCP方式の記録作成をサポートし、温度逸脱の防止に寄与するとともに、許容範囲外の状況が発生次第、即座の是正措置の実行を可能にします。 

Bluetooth対応デジタル温度計は、Bluetooth Low Energy技術を利用して、モバイル端末上のデジタルフードセーフティソフトウェアにデータを送信することで、監視と報告を効率化します。これにより、手作業でのペーパーワークが不要になり、標準的な業務手順のコンプライアンスと監査準備に対応したタイムスタンプ付きの記録が作成されます。また、連携されたワークフローにより、管理者は異常を早期に発見し、シフト間の点検漏れを減らすことができるため、一貫性が向上し、運用の説明責任が明確化します。 

フードサービス用タイマーが調理・冷却・再加熱の時間を厳密に追跡し、フードセーフティ上のリスク軽減を支援します。繁忙なシフト中にタイマーを継続的に使用することで、チームは標準作業手順を遵守し、手順の漏れを防止するとともに、時間通知の繰り返し表示機能を活用して責任ある業務履行を確保できます。これは無駄を削減し、チーム全体でのフードセーフティの徹底を後押しします。 

トレーニング、文書化、コンプライアンスのワークフローを統一するため、すべての拠点で同一モデルの温度計とタイマーを使用します。 

重要管理点とは、管理措置を適用できる工程です。これはフードセーフティの危険を許容レベルまで低減、防止、または排除するのに不可欠な工程であり、具体的には、受け取り、保管、準備、調理、冷却、再加熱、保温、および提供の各工程があります。信頼性の高い温度計やタイマーを用いてこれらの箇所を注意深く監視することで、細菌の増殖を防ぎ、腐敗を防止し、顧客を食中毒から守ることができます。 

危険分析および重要管理点の原則は、フードサービスのすべての側面についてフードセーフティリスクを特定、評価、管理するための、国際的に認められた方法です。HACCPは、重要管理基準、監視手順、是正措置、検証手順、記録保持を確立するための枠組みを提供します。フードセーフティモニタリングツールは、正確な温度測定値を提供することでHACCPへの準拠をサポートします。 

NSF認証を取得している製品を選びましょう。これは、その機器が業務用としてのフードセーフティ基準を満たしていることを示しています。これらの認証は、そのツールが専門的な環境向けに設計されており、精度と信頼性に関する業界基準を満たしていることを保証するものです。 

確認の頻度は、標準作業手順およびHACCPプランによって異なります。一般に、受け入れ、調理、冷却、再加熱などの高リスク段階では、より頻繁なチェックが必要です。時間ベースの手順を管理するにはタイマーを使用し、各重要管理点の温度を確認するには温度計を使用します。 

Cooper-AtkinsのBluetooth対応デジタル温度計は、Bluetooth® Low Energy技術を利用して、モバイル端末上の互換性のあるサードパーティ製のデジタルフードセーフティソフトウェアにデータを送信します。Copelandは、正確な測定とデータ収集のためのハードウェアを提供しています。デジタルフードセーフティ記録用のソフトウェアが必要な場合には、Copelandにお問い合わせください。Cooper-Atkins製デバイスと互換性のあるサードパーティ製ソフトウェア一覧をご用意しています。 

最適なソリューションについてのご相談は、最寄りのCooper-Atkinsメーカーの営業担当者までご連絡ください。お近くの販売代理店をご案内させていただき、ワークフローに適した温度計やタイマーの選定、ご注文などのお手伝いをいたします。Cooper-Atkinsのフードサービス販売エリアマップをご覧になり、営業担当者をお探しください。