Mantenere i tempi di attività di riscaldamento e raffreddamento di processi critici
Copeland fornisce agli operatori industriali tecnologie di riscaldamento e raffreddamento dei processi affidabili, efficienti e sostenibili che mantengono i tempi di attività e riducono i costi operativi.
Far progredire la prossima generazione di sistemi termici a basse emissioni di carbonio
Il corretto controllo della temperatura è essenziale per garantire la qualità costante del prodotto, la sicurezza della produzione e l'affidabilità della produttività in quasi tutte le operazioni industriali, dal settore alimentare e delle bevande a quello farmaceutico, chimico, della cellulosa e della carta, fino alla produzione.
Gli operatori di oggi devono affrontare sfide sempre più impegnative: mantenere i tempi di attività nei processi continui, gestire l’aumento dei costi energetici e passare a refrigeranti ecologici. Grazie ai loro decenni di esperienza applicativa, le soluzioni Vilter e SPH di Copeland aiutano i clienti a modernizzare i sistemi di riscaldamento e raffreddamento dei processi per migliorare le prestazioni, ridurre il costo totale di proprietà e soddisfare gli standard in evoluzione di un futuro a basse emissioni di carbonio.
Costruite per decarbonizzare i processi industriali rigorosi
In tutte le industrie di processo, la domanda di tecnologie che offrano affidabilità eccezionale, ottimizzazione energetica e prestazioni elevate con requisiti di manutenzione ridotti è in continuo aumento. Contemporaneamente, le politiche di decarbonizzazione e gli obiettivi di sostenibilità degli operatori stanno accelerando la transizione dal riscaldamento a combustibili fossili alle strategie integrate di recupero del calore e all’adozione di tecnologie a basso potenziale di riscaldamento globale (GWP) e a refrigeranti naturali.
Con la recente acquisizione di SPH Sustainable Process Heat, Copeland ha ampliato significativamente il proprio portafoglio di prodotti per il riscaldamento industriale con il marchio Vilter. Dalle pompe di calore industriali e dai refrigeratori di processo alle tecnologie a vite singola e alternativi, ora Copeland offre una gamma ancora più ampia di soluzioni per aiutare gli operatori dell’industria di processo a mantenere i tempi di attività nelle applicazioni più rigorose, ridurre al minimo i costi operativi e le emissioni di carbonio. Le nostre capacità estese ci consentono di supportare una gamma più ampia di refrigeranti, ottimizzare le prestazioni e l’efficienza, e fornire una gestione economicamente vantaggiosa riducendo al contempo le emissioni di carbonio.
Supporto pronto all’uso per le industrie di processo
Copeland offre supporto completo e servizi per aiutare gli operatori a mantenere i tempi di attività e a massimizzare il ritorno sull’investimento delle loro attrezzature. Sostenuta da decenni di esperienza nell’industria di processo, da tecnologie industriali realizzate su misura e una comprovata esperienza di affidabilità, Copeland fornisce soluzioni che soddisfano i requisiti operativi unici degli impianti di lavorazione.
Perché scegliere Copeland?
Con oltre un secolo di esperienza nelle innovazioni del riscaldamento e raffreddamento dei processi industriali, il nostro marchio Vilter offre soluzioni affidabili per i settori alimentare e delle bevande, farmaceutico, chimico/petrolchimico, della cellulosa/carta e di altri settori manifatturieri. Comprendiamo la variabilità di queste applicazioni e aiutiamo gli operatori sviluppando soluzioni personalizzate e configurate su ordinazione che soddisfino le loro esigenze operative uniche, raggiungano i loro obiettivi di decarbonizzazione e garantiscano il tempo di attività dei processi soprattutto.
Cosa ci distingue:
- Strategie integrate di recupero del calore per le industrie di processo
- Maggiore efficienza energetica e prestazioni costanti
- Riduzione delle emissioni di carbonio e dei costi operativi
- Soluzioni affidabili e personalizzabili per le esigenze di lavorazione industriale
- Decenni di esperienza nel riscaldamento e raffreddamento affidabili dei processi industriali
- Assistenza e supporto a 360 gradi
- Specializzazione nella progettazione, produzione e manutenzione di pompe di calore per applicazioni industriali a vapore con temperature fino a 180°C
Sostenere la transizione verso una fabbricazione a basso consumo energetico e a basse emissioni di carbonio
Copeland supporta i principali gruppi industriali nel settore della trasformazione nel mantenimento dei tempi di attività e nella decarbonizzazione delle operazioni con tecnologie di compressione e pompe di calore a basso GWP ed efficienti dal punto di vista energetico. Esempi recenti dimostrano la nostra capacità di sviluppare soluzioni personalizzate che soddisfino una serie di obiettivi operativi e di decarbonizzazione.
Decarbonizzare la produzione farmaceutica con una compressione ad alta efficienza energetica
Challenge: il governo popolare della contea di Yinan, Cina, e Shandong Linuo Pharmaceutical Co., Ltd. hanno guidato la modernizzazione della propria base di produzione farmaceutica, “Yinan Linuo Pharmaceutical Digital Intelligence Manufacturing Project”. Era necessario ridurre il consumo di energia delle operazioni stabilizzando al contempo le temperature di riscaldamento e raffreddamento del processo in condizioni ambientali ampiamente fluttuanti.
Soluzione: La compressione scroll di Copeland con tecnologia di iniezione di vapore (EVI) avanzata ha fatto da colonna portante alle pompe di calore della struttura, progettate per requisiti di bassa, media e alta temperatura. Le soluzioni consentono all’unità di compressione di vapore T6000 di Nuotong Technology di fornire in modo stabile vapore saturo a 150°C, riducendo al contempo il consumo di energia e l’impronta di carbonio dell’impianto.
Decarbonizzare la produzione di parti di veicoli con una compressione ad alta efficienza energetica
Sfida: Advance Thermo Solution (ATS) è specializzata nella progettazione, ricerca, sviluppo, produzione, assemblaggio, vendita e assistenza di soluzioni di trasferimento di calore. ATS ha supportato un importante produttore di ricambi auto nella provincia di Chachoengsao, in Thailandia, per il suo processo di produzione, che richiede una fornitura costante e affidabile di acqua a 72-73°C con pompa di calore alimentata da compressore Copeland ZW KB. Prima di utilizzare le pompe di calore, l’azienda si serviva di caldaie a GPL per riscaldare l’acqua.
Soluzione: dal passaggio alle pompe di calore, la fabbrica ha goduto di vantaggi significativi, tra cui il dimezzamento della bolletta energetica annuale e il miglioramento della sicurezza dell’impianto eliminando le caldaie ad alta pressione.
Il recupero intelligente del calore consente di ottenere una soluzione dolce e sostenibile
Sfida: Dopo aver esaminato i suoi sistemi di riscaldamento e raffreddamento utilizzati nella produzione dolciaria, Nestlé ha cercato un modo per ridurre l’impatto ambientale delle sue operazioni. I responsabili dell’impianto desideravano una soluzione con il più alto coefficiente di prestazioni (COP) possibile, bassi costi di esercizio e manutenzione annuali, utilizzando un refrigerante con zero GWP.
Soluzione: Un sistema a pompa di calore ad ammoniaca a duplice scopo, che sfrutta i compressori a vite singola di Vilter, eroga glicole refrigerato a 0°C e porta l’acqua a 60°C in un solo passaggio. Il sistema è in grado di produrre 52.996 litri di acqua al giorno, in modo molto più efficiente rispetto al precedente generatore di vapore alimentato a carbone.
L’ammoniaca a bassa carica aiuta un’azienda farmaceutica a eliminare gli idrofluorocarburi
Sfida: L’energia elettrica è particolarmente costosa nell’isola di Porto Rico. Roche necessitava quindi di un sistema di refrigerazione che fosse sia ecologico che efficiente dal punto di vista energetico. Trovare una soluzione che fornisse maggiore efficienza era reso ancora più complesso dalla necessità di proteggere la conformità farmaceutica e l’affidabilità complessiva del sistema.
Soluzione: Copeland ha collaborato con Roche per costruire un gruppo di refrigerazione industriale Vilter che utilizza una bassa carica del refrigerante (circa 1 lb/ton di refrigerazione). Questo aiuta a migliorare la sicurezza e riduce i costi di certificazione. L’intero sistema è stato costruito in fabbrica ed è pronto per funzionare non appena sarà consegnato presso il sito.
