Services de contrôle et analyse

Défi : une chaîne nationale de supermarchés à Vancouver, dans l’État de Washington, avait des difficultés à gérer ses alarmes de réfrigération sur plus de 500 magasins. Le personnel était submergé par les fausses alarmes persistantes qui compliquaient l’identification des problèmes critiques. Le problème entraînait des inefficacités, des risques potentiels pour la qualité des aliments et des coûts de maintenance élevés. 

Solution : R3 Retail Development a installé le logiciel Copeland Connect+ pour surveiller la réfrigération en temps réel et a mis en place une équipe qualifiée pour gérer les alarmes. Cette solution a réduit le nombre de fausses alarmes, a permis des diagnostics à distance et a amélioré la fiabilité du système, réduisant ainsi les coûts de maintenance et garantissant la sécurité alimentaire. 

Défi : une chaîne régionale de commerces de proximité avec plus de 500 magasins avait des difficultés à gérer efficacement ses opérations dispersées. Le contrôle des températures des vitrines réfrigérées nécessitait beaucoup d’efforts, ce qui prenait une grande partie du temps du personnel et avait un impact sur la productivité globale. 

Solution : notre outil logiciel Connect+ a automatisé le processus d'enregistrement des températures en rassemblant les données dans une interface cloud, économisant ainsi 70 000 heures de travail par an. Le système a permis une gestion centralisée, une planification à l'échelle de l'entreprise et une plus grande visibilité, et donc une meilleure productivité et un meilleur rendement. 

Défi : Kwik Trip avait des difficultés à gérer les systèmes de réfrigération de ses 285 magasins aux États-Unis. La consommation énergétique élevée, les risques de perte d’aliments et les problèmes d’entretien en raison d’une visibilité limitée sur les performances du système avaient un impact sur les coûts des opérations et la fiabilité. 

Solution : La plateforme Connect+ de Copeland a fourni des analyses en temps réel, ce qui a permis à Kwik Trip de surveiller ses performances de réfrigération, de réduire sa consommation d’énergie et d’éviter les pertes alimentaires. En identifiant les faiblesses et en automatisant les diagnostics, la solution a amélioré la fiabilité du système et l’efficience opérationnelle et réduit les coûts.

Défi : l’entreprise Eastern Fish, basée dans le New Jersey, connaissait des perturbations de la chaîne d’approvisionnement, des délais d’expédition prolongés et des variations de température pendant les expéditions de fruits de mer à l’international. Ces problèmes menaçaient la qualité des produits, augmentaient les pertes financières et réduisaient la visibilité sur la localisation et les conditions des conteneurs. 

Solution : le portail de supervision de Copeland et les pisteurs en temps réel GO ont permis à Eastern Fish de suivre en temps réel la température et la localisation. Les alertes d’écarts de température et l’accès aux conteneurs ont permis de prendre des mesures proactives et de garantir ainsi l’intégrité des produits, réduisant ainsi les pertes et maintenant la confiance des clients dans la qualité des fruits de mer de l’entreprise. 

Défi : Avec plus de 1 200 magasins, Woolworths Australie, devait résoudre des problèmes d’efficience tels que des fuites de fluide frigorigène, la dérive énergétique et des performances irrégulières des techniciens. Il n’était pas possible d’adapter les outils traditionnels, ce qui entraînait une augmentation des coûts, des émissions et des difficultés opérationnelles sur l’ensemble du vaste réseau de la chaîne.

Solution : La plateforme d’analyse de Bueno a fourni des informations en temps réel sur 178 000 dispositifs pour permettre un entretien prédictif, l’optimisation de l’énergie et une main-d’œuvre plus efficace. La solution a permis de faire des économies d’énergie de 80 millions (AUD), de réduire de 27 % les émissions de carbone et de 37 % des fuites de fluides frigorigènes, révolutionnant ainsi les opérations de Woolworths.