Assurer la disponibilité opérationnelle du chauffage et du refroidissement de procédé critiques
Copeland permet aux exploitants industriels de s’appuyer sur des technologies fiables, écoénergétiques et durables de chauffage et de refroidissement des procédés, afin d’assurer la continuité des opérations et de réduire les coûts d’exploitation.
Contribuer au développement de la nouvelle génération de systèmes thermiques sobres en carbone
Dans presque toutes les opérations industrielles, de l’alimentation aux produits pharmaceutiques, en passant par la chimie, les pâtes et papiers et la fabrication, un contrôle précis de la température est essentiel pour maintenir une qualité de produit constante, une production sécuritaire et un débit de production fiable.
Les exploitants d’aujourd’hui doivent relever des défis de plus en plus complexes : garantir la disponibilité des procédés en continu, contenir la hausse des coûts énergétiques et accélérer la transition vers des fluides frigorigènes respectueux de l’environnement. Fort de plusieurs décennies d’expertise applicative, Copeland, par l’entremise de ses solutions Vilter et SPH, aide ses clients à moderniser leurs systèmes de chauffage et de refroidissement des procédés afin d’améliorer la performance, de réduire le coût total de possession et de satisfaire aux exigences réglementaires et sectorielles en constante évolution dans un contexte de transition vers la carboneutralité.
Des solutions conçues pour décarboner les procédés industriels les plus exigeants
Dans l’ensemble des industries de traitement et produits industriels, la demande de technologies offrant une fiabilité exceptionnelle, une optimisation énergétique et une performance élevée avec des exigences d’entretien réduites ne cesse de croître. Simultanément, les politiques de décarbonation et les engagements des exploitants en matière de durabilité favorisent la transition du chauffage aux combustibles fossiles vers des stratégies intégrées de récupération de chaleur et des solutions reposant sur des fluides frigorigènes naturels ou à faible potentiel de réchauffement planétaire (PRP).
Grâce à l’acquisition récente de SPH Sustainable Process Heat, Copeland a renforcé et élargi de manière significative son portefeuille de solutions de chauffage industriel commercialisées sous la marque Vilter. Des pompes à chaleur industrielles et groupes refroidisseurs de procédés aux technologies de compression à vis simple et à pistons, nous proposons désormais un éventail élargi de solutions pour aider les exploitants des industries de procédés à maintenir la disponibilité de leurs installations, à réduire les coûts d’exploitation et à diminuer les émissions de carbone, y compris dans les applications les plus exigeantes. L’élargissement de nos capacités nous permet de soutenir un éventail accru de fluides frigorigènes, d’optimiser la performance et l’efficacité énergétique et de proposer des solutions à coût total de possession maîtrisé, contribuant ainsi à la réduction des émissions de carbone.
Des solutions et un accompagnement clé en main pour les industries de procédés
Copeland offre un soutien et des services complets pour aider les exploitants à maintenir la disponibilité de leurs installations et à maximiser le rendement de leurs investissements en équipements. Forte de plusieurs décennies d’expertise dans les industries de procédés, de technologies industrielles conçues sur mesure et d’un historique de fiabilité éprouvé, Copeland offre des solutions qui répondent aux exigences opérationnelles propres aux usines de transformation.
Pourquoi choisir Copeland?
Forte de plus d’un siècle d’innovation en chauffage et en refroidissement des procédés industriels, la marque Vilter met à la disposition des secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, chimique et pétrochimique, des pâtes et papiers et manufacturier des solutions fiables et performantes. Conscients de la variabilité inhérente à ces applications, nous accompagnons les exploitants en concevant des solutions configurées à la commande et personnalisées, adaptées à leurs exigences opérationnelles spécifiques, favorisant l’atteinte de leurs cibles de décarbonation et garantissant la disponibilité opérationnelle des procédés en priorité.
Ce qui nous distingue :
- Systèmes intégrés de récupération de chaleur destinés aux industries de procédés
- Efficacité énergétique améliorée et rendement constant
- Réduction des émissions de carbone et des coûts d’exploitation
- Des solutions fiables et entièrement personnalisables, conçues pour satisfaire aux exigences spécifiques des procédés industriels
- Une expertise industrielle de confiance en chauffage et en refroidissement, bâtie sur des décennies d’innovation
- Services complets et soutien technique intégral
- Une expertise reconnue dans la conception, la fabrication et l’entretien de pompes à chaleur pour applications industrielles de production de vapeur, capables d’atteindre des températures jusqu’à 180 °C
Accompagner la transition vers des procédés plus écoénergétiques et à faible intensité carbone
Copeland accompagne les grands acteurs de la transformation industrielle dans le maintien de la disponibilité opérationnelle et la décarbonation de leurs activités, au moyen de technologies de pompes à chaleur et de compression à haute efficacité énergétique intégrant des frigorigènes à faible potentiel de réchauffement planétaire (PRG).. Des projets récents témoignent de notre expertise dans le développement de solutions sur mesure capables de répondre à une diversité d’objectifs opérationnels et de décarbonation, tout en soutenant la performance et la durabilité des installations.
Décarbonation de la production pharmaceutique au moyen de technologies de compression à haute efficacité énergétique
Défi : le gouvernement populaire du comté de Yinan, en Chine, et Shandong Linuo Pharmaceutical Co., Ltd. ont entrepris la modernisation de leur base de production pharmaceutique à travers le projet Yinan Linuo Pharmaceutical Digital Intelligence Manufacturing, visant à intégrer des technologies de fabrication intelligente et numérique de pointe. L’installation devait concilier réduction de la consommation énergétique et maîtrise rigoureuse des températures de chauffage et de refroidissement des procédés, et ce, malgré des variations marquées des conditions ambiantes.
Solution : La technologie de compression à spirale Copeland intégrant l’injection de vapeur (Enhanced Vapor Injection - EVI) a servi d’élément central aux pompes à chaleur de l’installation, lesquelles ont été dimensionnées pour répondre aux exigences de températures basse, moyenne et élevée. Grâce à ces solutions, l’unité de compression de vapeur T6000 de Nuotong Technology est en mesure de produire de façon stable de la vapeur saturée à 150 °C, tout en contribuant à la réduction de la consommation énergétique et de l’empreinte carbone du site.
Décarbonation de la production de pièces automobiles au moyen de technologies de compression à haute efficacité énergétique
Défi : Advance Thermo Solution (ATS) se spécialise dans la conception, la recherche, le développement, la production, l’assemblage, la commercialisation et le service après-vente de solutions de transfert thermique. ATS a accompagné un important fabricant de pièces automobiles dans la province de Chachoengsao, en Thaïlande, pour son procédé de production, lequel nécessite un approvisionnement constant et fiable en eau à 72-73 °C (162-163 °F), fournie par une pompe à chaleur alimentée par un compresseur Copeland ZW KB. Avant d’adopter les pompes à chaleur, l’entreprise utilisait des chaudières au gaz de pétrole liquéfié (GPL) pour chauffer l’eau.
Solution : à la suite de la mise à niveau de ses technologies de pompes à chaleur, l’usine a constaté des gains significatifs, dont une diminution de 50 % de ses coûts énergétiques annuels ainsi qu’un renforcement de la sécurité du site lié au retrait des chaudières à haute pression.
La récupération de chaleur intelligente permet de concocter une solution à la fois efficace et durable
Défi : À la suite d’un examen de ses systèmes de chauffage et de refroidissement employés dans la fabrication de produits de confiserie, Nestlé a entrepris d’identifier des solutions visant à diminuer l’empreinte environnementale de ses opérations. Les responsables du site recherchaient une solution présentant un coefficient de performance (COP) maximal, des coûts annuels d’exploitation et de maintenance réduits, et fonctionnant avec un fluide frigorigène dont le potentiel de réchauffement planétaire (PRP) est nul.
Solution : Ce système de pompe à chaleur à ammoniaque à double vocation, basé sur les compresseurs monovis Vilter, délivre à la fois du glycol refroidi à 32 °F (0 °C) et de l’eau chaude à 140 °F (60 °C), le tout au moyen d’un seul étage de compression. Capable de produire 14 000 gallons (52 996 litres) d’eau par jour, le système offre une efficacité largement supérieure à celle de l’ancienne chaudière à vapeur au charbon, contribuant ainsi à une performance énergétique accrue.
Une solution à faible charge d’ammoniac aide une société pharmaceutique à éliminer les hydrofluorocarbures (HFC)
Défi :: Les coûts de l’électricité sont particulièrement élevés à Porto Rico. Roche devait donc se doter d’un système de réfrigération à la fois respectueux de l’environnement et hautement efficace sur le plan énergétique. La recherche d’une meilleure efficacité était d’autant plus complexe qu’il fallait préserver la conformité pharmaceutique et la fiabilité globale du système.
Solution : Copeland a travaillé en partenariat avec Roche afin de développer un ensemble frigorifique industriel Vilter fonctionnant avec une faible charge de fluide frigorigène (environ 1 lb/tonne de réfrigération). Cette approche permet d’accroître la sécurité tout en diminuant les coûts associés à la certification. Entièrement conçu et assemblé en usine, le système a été livré clé en main, prêt à être mis en service dès son arrivée sur le site.
