Sistemas de compresión y refrigeración industrial
La cartera de soluciones de compresión y control de Copeland está diseñada para satisfacer los diversos desafíos del mercado final industrial.
Nuestras soluciones proporcionan fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad que permiten a las industrias optimizar el rendimiento, reducir el impacto medioambiental y lograr un éxito duradero a largo plazo.
Segmentos a los que servimos con soluciones industriales y de compresión industrial
Copeland proporciona sistemas de refrigeración y compresores industriales de primer nivel para aplicaciones industriales:
Soluciones innovadoras para las necesidades de compresión y refrigeración industriales
Diseñamos tecnologías que se alinean con las demandas operativas únicas. Desde mejorar la eficiencia de la producción hasta garantizar un rendimiento sostenible y fiable, nuestros sistemas permiten que los diferentes sectores alcancen el éxito en un panorama global de lo más competitivo.
Beneficios que impulsan la eficiencia y la sostenibilidad
Con las soluciones de Copeland, estamos impulsando un cambio significativo en las aplicaciones industriales a través de soluciones que aprovechan los refrigerantes naturales y con bajo GWP y abordan las necesidades de sostenibilidad globales críticas. Nuestros esfuerzos en la producción de gas natural renovable reducen significativamente el metano, mientras que nuestras tecnologías preservan los alimentos y protegen los fármacos en todo el mundo.
Nuestras tecnologías se adaptan sin problemas para admitir diversas aplicaciones e industrias. Los beneficios incluyen los siguientes:
Soluciones de refrigeración y compresión industrial en acción
Desde el avance de las iniciativas de calefacción de distrito que sirven a comunidades enteras hasta la transformación de las operaciones de alimentos y bebidas con tecnología de eficiencia energética, nuestros estudios de casos iluminan las formas en que Copeland causa un impacto.
Transformar el metano de la granja lechera en combustible limpio
Reto: Aemetis Biogas se enfrentó a ineficiencias operativas y altos costes de inactividad en los centros de digestión de productos lácteos debido a compresores poco fiables y a la falta de supervisión remota. Los problemas de los compresores dificultaron la conversión de biogás, arriesgándose a pérdidas diarias de entre 4000 y 9000 USD, a la vez que requirieron solución de problemas in situ.
Solución: La tecnología de compresión Vilter de Copeland resolvió estos problemas con una fiabilidad líder en el sector y capacidades de control remoto. Los sistemas Vilter proporcionaron más del 98 % de fiabilidad de tiempo de actividad en digestores y el 99 % en las instalaciones de GNR, lo que permite menores costes operativos y escalabilidad para futuras expansiones.
La pista de hielo de clase mundial elige Vilter
Reto: El Guidant John Rose Minnesota Oval necesitaba un sistema de refrigeración de amoniaco fiable y eficiente para mantener 10 000 metros cuadrados de hielo de primera clase a pesar de fluctuaciones en las temperaturas. La alta capacidad, la eficiencia óptima de carga parcial y el control preciso fueron fundamentales para un rendimiento y seguridad constantes.
Solución: Los compresores de tornillo simple Vilter de Copeland proporcionaron 800 toneladas de refrigeración con una fiabilidad y eficiencia inigualables. El diseño de portaobjetos dobles garantizaba un control preciso de la capacidad y una optimización de la carga parcial, lo que permitía una calidad de hielo de primera clase a la vez que minimizaba los costes operativos y de mantenimiento.
Priorizar el rendimiento
Reto: Un productor de alimentos líder en Europa se enfrentó a una serie de problemas relacionados con el envejecimiento de los compresores de CO2 en su sistema de refrigeración, con un mantenimiento prolongado y tiempos de inactividad no planificados que estancan la producción. Los problemas persistentes de arrastre de aceite y un control defectuoso de la capacidad obstaculizaron un rendimiento y eficiencia óptimos.
Solución: El compresor de tornillo simple de CO2 Vilter de Copeland supuso un repuesto fiable, casi duplicando la capacidad de enfriamiento y reduciendo las necesidades de mantenimiento. El sistema modernizado mejoró la fiabilidad, el rendimiento y la sostenibilidad medioambiental, ofreciendo más de 1500 horas de funcionamiento con mayor eficiencia.
La ciudad utiliza agua fría del Mar del Norte para calefacción urbana
Reto: La ciudad de Drammen, Noruega, buscó una solución de calefacción urbana sostenible utilizando agua del Mar del Norte. Necesitaban un sistema que proporcionara agua a 194 °F con bajos costes operativos e impacto medioambiental, utilizando un refrigerante sin agotamiento del ozono con cero potencial de calentamiento global.
Solución: La bomba de calor a base de amoniaco de Copeland con compresores de tornillo simple Vilter logró los objetivos de la ciudad, ofreciendo un 15 % más de eficiencia que las alternativas. Este innovador sistema suministraba agua a alta temperatura de forma sostenible, reducía la dependencia de los combustibles fósiles y minimizaba las necesidades de mantenimiento.
El procesador de aves reduce los costes con una recuperación eficiente del calor residual
Reto: El principal procesador de aves de Chile incurrió en altos costes energéticos por confiar en las calderas para calentar el agua del pozo para la desinfección mientras desperdiciaba calor de la refrigeración. Buscaban una solución eficiente y de bajo mantenimiento que utilizara un refrigerante que no agotase el ozono y que no tuviera ningún impacto en el calentamiento global.
Solución: El sistema de bomba de calor de amoniaco de Copeland reutilizó el calor residual de la refrigeración para calentar 1325 litros de agua por minuto, reduciendo los costes energéticos en un 72 % y ahorrando unos 57 millones de litros de agua al año. Esta solución ecológica también minimizó el mantenimiento a la vez que garantizaba una eficiencia excepcional.
Liberar el ahorro energético con la innovadora tecnología de bomba de calor
Reto: Un fabricante de piezas de automóviles en Chachoengsao, Tailandia, confió en las calderas de gas de petróleo líquido para el calentamiento, haciendo frente a altos costes energéticos y riesgos de seguridad. La fábrica necesitaba una solución fiable y eficiente para suministrar de forma constante agua a 72-73 °C para su proceso de producción.
Solución: El cambio a bombas de calor accionadas por compresores Copeland ZW KB redujo a la mitad sus facturas de energía y mejoró la seguridad de la planta al eliminar las calderas de alta presión. Esta actualización proporcionó un calentamiento de agua eficiente y constante, demostrando una mejora significativa tanto en costes como en fiabilidad operativa.
La actualización de la planta a bombas de calor ofrece importantes beneficios medioambientales
Reto: Una planta farmacéutica en China confió en fuentes de energía tradicionales para las necesidades de calentamiento de agua, calefacción/refrigeración de espacios de oficinas y presión de vapor, lo que llevó a un alto uso de energía y emisiones. La instalación se enfrentó a desafíos de sostenibilidad y buscó una solución para reducir el impacto medioambiental y los costes.
Solución: Las bombas de calor de Copeland sustituyeron a las fuentes tradicionales, reduciendo el uso de energía eléctrica en un 50 % y reduciendo las emisiones en 5813 toneladas de CO2, 54 toneladas de SO2 y 165 toneladas de hidronitrógeno al año. Esta actualización proporcionó calefacción y refrigeración eficientes con importantes beneficios ambientales.
1Esta página contiene una serie de declaraciones de impacto empresarial que emplean lenguaje cualitativo y métricas para describir nuestra presencia en el mercado y nuestro impacto en sostenibilidad. Más información sobre cómo definimos nuestras declaraciones de impacto.
