Mantenimiento del tiempo de actividad de calefacción y enfriamiento de procesos críticos
Copeland empodera a los operadores industriales con tecnologías de calefacción y enfriamiento de procesos confiables, eficientes y sostenibles que mantienen el tiempo de actividad y reducen los costos operativos.
Avanzamos en la próxima generación de sistemas térmicos con bajas emisiones de carbono
El control preciso de la temperatura es fundamental para garantizar una calidad constante del producto, una producción segura y un rendimiento confiable en casi todas las operaciones industriales, desde el sector de alimentos y bebidas hasta los de productos farmacéuticos, químicos, de celulosa y papel, y de fabricación.
Los operadores actuales se enfrentan a desafíos cada vez mayores: mantener el tiempo de actividad en procesos continuos, gestionar el aumento de los costos de energía y realizar la transición a refrigerantes ecológicos. Con décadas de experiencia en aplicaciones, las soluciones Vilter y SPH de Copeland ayudan a los clientes a modernizar los sistemas de calefacción y enfriamiento de procesos para mejorar el rendimiento, reducir el costo total de propiedad y cumplir con los estándares en constante evolución de un futuro con bajas emisiones de carbono.
Diseñadas para descarbonizar procesos industriales rigurosos
En todas las industrias de procesos, sigue creciendo la demanda de tecnologías que ofrezcan una confiabilidad excepcional, optimización de la energía y un alto rendimiento con requisitos de poco mantenimiento. Mientras tanto, las políticas de descarbonización y los objetivos de sostenibilidad de los operadores están acelerando la transición de la calefacción con combustibles fósiles a estrategias integradas de recuperación de calor y a la adopción de tecnologías con bajo potencial de calentamiento global (global warming potential, GWP) y refrigerantes naturales.
Con la reciente adquisición de SPH Sustainable Process Heat, Copeland ha ampliado significativamente la cartera de productos para calefacción industrial bajo la marca Vilter. Desde bombas de calor industriales y enfriadores de procesos hasta tecnologías de compresión de un solo tornillo y de pistón, ahora ofrecemos una gama aún más amplia de soluciones para ayudar a los operadores de la industria de procesos a mantener el tiempo de actividad en las aplicaciones más rigurosas, minimizar los costos operativos y a reducir las emisiones de carbono. Nuestras capacidades ampliadas nos permiten admitir una gama más amplia de refrigerantes, optimizar el rendimiento y la eficiencia, y ofrecer una propiedad rentable mientras se reducen las emisiones de carbono.
Soporte llave en mano para industrias de procesos
Copeland ofrece soporte y servicios integrales para ayudar a los operadores a mantener el tiempo de actividad y a maximizar el retorno de sus inversiones en equipos. Con el respaldo de décadas de experiencia en la industria de procesos, tecnologías industriales específicamente diseñadas y una trayectoria comprobada de confiabilidad, Copeland ofrece soluciones que satisfacen los requisitos operativos únicos de las plantas de procesamiento.
¿Por qué elegir a Copeland?
Con más de un siglo de experiencia en innovaciones en calefacción y enfriamiento de procesos industriales, nuestra marca Vilter ofrece soluciones confiables para los sectores de alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, químicos/petroquímicos, de celulosa y papel, y otros sectores de fabricación. Comprendemos la variabilidad de estas aplicaciones y ayudamos a los operadores mediante el desarrollo de soluciones personalizadas y configuradas a medida que satisfacen sus requisitos operativos únicos, logran sus objetivos de descarbonización y garantizan, por encima de todo, el tiempo de actividad del proceso.
Lo que nos distingue:
- Recuperación integrada del calor para industrias de procesos
- Mayor eficiencia energética y rendimiento constante
- Reducción de las emisiones de carbono y de los costos operativos
- Soluciones confiables y personalizables para los requisitos de procesamiento industrial
- Décadas de experiencia confiable en calefacción y enfriamiento de procesos industriales
- Servicio y soporte integrales
- Especialización en el diseño, la fabricación y el mantenimiento de bombas de calor para aplicaciones de vapor industriales con temperaturas de hasta 180 °C
Apoyo a la transición hacia procesos con bajas emisiones de carbono y eficiencia energética
Copeland apoya a los principales procesadores industriales a mantener el tiempo de actividad y descarbonizar sus operaciones con tecnologías de compresión y bombas de calor de bajo GWP y energéticamente eficientes. Ejemplos recientes demuestran nuestra capacidad para desarrollar soluciones personalizadas que cumplen con una serie de objetivos operativos y de descarbonización.
Descarbonización de la producción farmacéutica mediante compresión energéticamente eficiente
Desafío: el Gobierno Popular del condado de Yinan, China, y Shandong Linuo Pharmaceutical Co., Ltd. lideraron la modernización de su base de producción farmacéutica: el Proyecto de Fabricación Inteligente Digital de Linuo Pharmaceutical en Yinan. La operación requería reducir el consumo energético y, al mismo tiempo, estabilizar las temperaturas de calefacción y enfriamiento de procesos en condiciones ambientales muy variables.
Solución: La compresión scroll de Copeland con tecnología de inyección de vapor mejorada (enhanced vapor injection, EVI) fue el elemento principal de las bombas de calor de las instalaciones, diseñadas para requisitos de baja, media y alta temperatura. Las soluciones permiten que la unidad de compresión de vapor T6000 de Nuotong Technology suministre de manera estable vapor saturado a 150 °C mientras reduce el consumo energético y la huella de carbono de las instalaciones.
Descarbonización de la producción de autopartes mediante compresión energéticamente eficiente
Desafío: Advance Thermo Solution (ATS) se especializa en el diseño, la investigación, el desarrollo, la producción, el ensamblaje, la venta y el mantenimiento de soluciones de transferencia de calor. ATS prestó soporte a un importante fabricante de autopartes en la provincia de Chachoengsao, Tailandia, en su proceso de producción, que requiere un suministro uniforme y confiable de agua a 72-73 °C (162-163 °F) con bombas de calor alimentadas por compresores de la serie ZW KB de Copeland. Antes de usar bombas de calor, la compañía utilizaba calderas de gas licuado de petróleo (GLP) para calentar agua.
Solución: desde que actualizó sus tecnologías de bombas de calor, la fábrica ha disfrutado de importantes beneficios, entre los que se incluyen la reducción a la mitad de su factura de energía anual y la mejora de la seguridad de la planta gracias a las calderas de alta presión.
La recuperación inteligente del calor ofrece una solución dulce y sostenible
Desafío: Después de examinar los sistemas de calefacción y enfriamiento utilizados en la producción de golosinas, Nestlé buscó una forma de reducir el impacto medioambiental de sus operaciones. Los gerentes de planta buscaban una solución con el mayor coeficiente de rendimiento (coefficient of performance, COP) posible, bajos costos anuales de operación y mantenimiento, y que utilizara un refrigerante con un GWP nulo.
Solución: Un sistema de doble propósito de bomba de calor con amoníaco —que aprovecha los compresores Vilter de un solo tornillo— suministra glicol refrigerado a 0 °C (32 °F) y calienta el agua a 60 °C (140 °F) en una sola etapa. El sistema puede producir 52,996 litros (14,000 galones) de agua por día, mucho más eficientemente que su anterior generador de vapor alimentado con carbón.
El amoníaco de baja carga ayuda a la compañía farmacéutica a eliminar los HFC
Desafío: la electricidad es especialmente costosa en la isla de Puerto Rico. Por lo tanto, Roche necesitaba un sistema de refrigeración que no solo fuera ecológico, sino que también fuera energéticamente eficiente. La búsqueda de una mayor eficiencia se complicó aún más debido a la necesidad de proteger el cumplimiento normativo farmacéutico y la confiabilidad general del sistema.
Solución: Copeland trabajó con Roche para crear un paquete de refrigeración industrial Vilter que utiliza una baja carga de refrigerante (alrededor de 1 lb/tonelada de refrigeración). Esto contribuye a mejorar la seguridad y reduce los costos de certificación. Todo el sistema fue creado en fábrica y estaba listo para funcionar cuando se entregó en el lugar de destino.
