Servicios de refabricación
El proceso de refabricación de Copeland permite restaurar el equipo y dejarlo como nuevo mediante el desmontaje, la limpieza, la inspección y las pruebas. Los componentes se evalúan según las especificaciones originales para garantizar el rendimiento, la confiabilidad y la sostenibilidad.
Qué significa la refabricación en Copeland
A través de la refabricación, Copeland restaura completamente los compresores semiherméticos y los compresores de un solo tornillo Vilter según las especificaciones del fabricante de equipo original (original equipment manufacturer, OEM). Cada unidad se calibra cuidadosamente para garantizar un rendimiento como el de una unidad nueva y una eficiencia energética óptima. Por el contrario, las restauraciones realizadas por terceros suelen limitarse al reemplazo de los componentes defectuosos por partes no certificadas para restaurar la funcionalidad básica. Este enfoque a menudo se traduce en mayores costos totales de propiedad, más tiempo de inactividad no planificado y un mayor uso de energía.
Copeland sigue un proceso riguroso y aplica estrictos controles de certificación para garantizar la confiabilidad absoluta de los compresores refabricados. Las auditorías integrales de rendimiento y calidad de cada unidad certificada permiten verificar que ofrece la misma eficiencia y durabilidad que un modelo nuevo.
La refabricación permite conservar recursos y reducir los desechos, ya que se reciclan los materiales siempre que sea posible y se elimina la necesidad de una nueva fabricación. Este compromiso con la calidad y la sostenibilidad hace que la refabricación sea una parte clave de nuestros servicios de ciclo de vida, que también incluyen soporte en campo, y reparación y reemplazo. Al integrar estas soluciones, creamos una estrategia coherente que prolonga la vida útil de los equipos, respalda los objetivos de sostenibilidad y minimiza el impacto ambiental.
Qué refabrica Copeland
Copeland refabrica compresores semiherméticos y compresores de un solo tornillo Vilter, y los restaura para dejarlos como nuevos mediante un minucioso proceso de desmontaje, limpieza, inspección y pruebas. Cada unidad se reacondiciona para cumplir con las especificaciones actuales del OEM, lo que garantiza que funcione con la misma confiabilidad que un producto nuevo. La disponibilidad de equipos refabricados varía según la línea de productos y la región.
El proceso de refabricación
El proceso de refabricación de Copeland permite restaurar el equipo elegible y dejarlo como nuevo a través de un enfoque meticuloso. El proceso incluye lo siguiente:
- Un proceso de desmontaje exhaustivo con el que se divide el compresor en sus componentes principales, para asegurar que cada parte quede separada y sea accesible para su inspección o reparación.
- Una limpieza exhaustiva que permite eliminar los contaminantes y preparar los componentes para la siguiente etapa.
- Una rigurosa inspección de todas las partes para garantizar que cumplen con los estándares del OEM.
- Durante el proceso de refabricación, se pueden reemplazar o actualizar cientos de componentes para que cumplan con las especificaciones de ingeniería más recientes.
- Durante el reensamblaje, cada componente se vuelve a armar cuidadosamente siguiendo al pie de la letra las especificaciones establecidas por el OEM. Esto garantiza que el producto cumpla con los mismos estándares de calidad, rendimiento y seguridad que cuando se fabricó por primera vez.
- Se realizan pruebas exhaustivas e integrales para garantizar la aprobación de la certificación y realizar comprobaciones detalladas del rendimiento. Este proceso incluye evaluar todos los aspectos relacionados con la funcionalidad y confiabilidad para confirmar que se cumplen los estándares y que el producto o sistema funciona según lo previsto.
Un diseño conforme a estándares que puede respaldar
Refabricamos cada unidad siguiendo los mismos estándares de seguridad, confiabilidad y rendimiento que los equipos originales, con el fin de garantizar una calidad uniforme. Este riguroso cumplimiento de las especificaciones originales garantiza que nuestros compresores certificados ofrezcan la durabilidad y la eficiencia que la industria exige a un líder mundial.
Preguntas frecuentes sobre la refabricación
¿Qué diferencia hay entre un compresor refabricado Copeland y un compresor restaurado por terceros?
Un compresor refabricado Copeland se restaura según las especificaciones del OEM mediante un proceso industrial estandarizado en la misma planta de fabricación que las unidades nuevas. Cientos de partes se reemplazan o recalibran para cumplir con los últimos estándares de ingeniería, lo que garantiza un rendimiento y calidad uniformes. Un compresor reacondicionado por terceros suele repararse reemplazando únicamente los componentes defectuosos, sin garantía de que cumpla con las especificaciones del OEM.
¿Qué tipos de compresores Copeland son elegibles para la refabricación?
Refabricamos compresores semiherméticos Copeland y compresores de un solo tornillo Vilter, ya que su diseño permite un desmontaje y reensamblaje completos, a diferencia de los compresores herméticos o soldados, que están sellados.
¿Qué pruebas se realizan antes de que se apruebe un compresor refabricado?
Cada compresor refabricado se somete a las mismas rigurosas auditorías de rendimiento y calidad que una nueva unidad. Esto incluye pruebas de deshidratación, a carga completa y sin carga, verificaciones del rendimiento del motor y pruebas exhaustivas de integridad operativa para garantizar que cada compresor cumpla con las estrictas especificaciones del OEM.
¿Cómo contribuye la refabricación a los objetivos de sostenibilidad?
La refabricación es un pilar fundamental de la economía circular, que prolonga la vida útil de los equipos, reduce los desechos y minimiza el consumo de materias primas y energía necesarias para fabricar unidades nuevas, lo que a su vez disminuye la huella de carbono global.
¿Qué componentes de los compresores semiherméticos se reemplazan o actualizan durante el proceso de refabricación?
Se reemplazan o actualizan más de 500 componentes durante el proceso de refabricación. Entre ellos se incluyen estándares de aceite más estrictos, materiales mejorados en pistones y bielas, anillos de molibdeno, anillos de motor, dispositivos de protección del motor, actualizaciones de los sensores, cabezales de nuevo diseño, válvulas de nuevo diseño y juntas sin asbesto.
¿Dónde se procesan los compresores semiherméticos refabricados Copeland?
Los compresores refabricados Copeland se procesan en las instalaciones de Rushville, Indiana, que operan conforme a los estándares de certificación UL y utilizan las mismas líneas de fabricación y homologaciones de seguridad que los compresores nuevos.
¿Qué sucede con los núcleos de compresores semiherméticos devueltos?
Los núcleos de compresores semiherméticos devueltos se desmontan por completo, y los componentes críticos, como las válvulas de retención de aceite, las placas de identificación, los tubos de aspiración de aceite, los conjuntos de bielas de pistón, las juntas y los rodamientos, se desechan y reemplazan. Todas las partes se limpian, inspeccionan y se vuelven a calificar para su reutilización o se reemplazan si no cumplen con los estándares de rendimiento.
¿De qué manera el proceso de refabricación de compresores semiherméticos garantiza la calidad y confiabilidad?
El proceso de refabricación incluye la limpieza, la inspección y el reemplazo exhaustivos de los componentes propensos al desgaste. Los compresores se vuelven a ensamblar y a pintar y se someten a rigurosas inspecciones, que incluyen comprobaciones eléctricas y mecánicas, pruebas con calorímetro y evaluaciones de humedad y limpieza. Solo los compresores que superan todas las pruebas reciben la certificación UL y la designación que indica que han sido certificados por Copeland.
¿Qué certificaciones llevan los compresores semiherméticos refabricados Copeland?
Los compresores refabricados Copeland cuentan con la clasificación “UL Recognized” y cumplen con los requisitos normativos de seguridad, eficiencia, electricidad y refrigerante, para garantizar un rendimiento confiable y el cumplimiento de los estándares de la industria.
¿De qué manera contribuye la refabricación a la economía circular?
Al darles a los compresores existentes una nueva vida útil, la refabricación reduce los desechos, prolonga la vida útil de los materiales y evita la fabricación innecesaria de nuevas unidades. Esto se alinea con los principios de reutilización y diseño circular, y promueve los objetivos de sostenibilidad.
