Compressores industriais de parafuso único

Um compressor de parafuso único utiliza um rotor principal com dois rotores satélites opostos para comprimir o gás. Este design balanceado gera forças iguais e opostas que se anulam, resultando em cargas mínimas sobre os mancais e baixos níveis de vibração. Os compressores de parafuso duplo utilizam dois rotores engrenados que geram forças axiais e radiais desbalanceadas, resultando em cargas maiores sobre os mancais, aumento da vibração e manutenção mais frequente. O design de parafuso único permite o controle independente da capacidade e da relação de volume por meio de válvulas deslizantes duplas, enquanto os designs de parafuso duplo normalmente exigem inversores de frequência para alcançar eficiência semelhante em carga parcial. 

Os compressores de parafuso único Vilter se destacam em aplicações de refrigeração industrial (armazenamento a frio, processamento de alimentos e pistas de patinação), compressão de gás natural renovável (gás de aterros sanitários, gás digestor) e bomba de calor industrial (aquecimento distrital e de processos). A tecnologia é particularmente adequada para aplicações que exigem alta confiabilidade, operação eficiente de carga parcial, compatibilidade com fluidos refrigerantes naturais e manutenção mínima. O projeto equilibrado lida com operação de alta pressão de até 2.000 PSI ou 138 bar, tornando-o ideal para sistemas de CO₂ transcríticos e aplicações de bomba de calor que exigem temperaturas de descarga elevadas.

As válvulas deslizantes Parallex fornecem controle independente da capacidade (de 10% a 100%) e da razão do volume (de 1,2 a 7,0), permitindo que o compressor ajuste tanto a vazão quanto a razão de compressão às condições operacionais reais. Essa funcionalidade elimina perdas de sobrecompressão e subcompressão que desperdiçam energia. O sistema se ajusta automaticamente para manter a eficiência máxima em toda a faixa de carga sem a complexidade, o custo e a perda de eficiência em potencial dos inversores de frequência. Graças a essa vantagem do design, é possível obter até 15% de economia de energia em comparação com alternativas de parafuso duplo. 

Os compressores de parafuso único Vilter foram projetados para fluidos refrigerantes naturais, incluindo CO₂ em regimes subcrítico e transcrítico (R-744), além de amônia (R-717). Esses fluidos refrigerantes asseguram zero potencial de aquecimento global e apoiam metas de sustentabilidade, proporcionando excelente desempenho termodinâmico. A estrutura robusta e o design balanceado são ideais para condições operacionais exigentes associadas a fluidos refrigerantes naturais, incluindo altas pressões em aplicações transcríticas com CO₂ e em bombas de calor. 

O projeto equilibrado minimiza as cargas sobre os mancais, permitindo que a primeira inspeção dessas peças seja realizada após 120.000 horas de operação, ou seja, aproximadamente 15 anos de atividade contínua. Isso estende os intervalos de manutenção e reduz os custos do ciclo de vida em comparação com compressores de parafuso duplo, que normalmente exigem grandes revisões a cada cinco anos. O design de parafuso único permite a manutenção no local sem remover o compressor do sistema. Menos peças móveis e menor estresse dos componentes reduzem os requisitos de manutenção e ampliam o tempo de atividade ao longo do ciclo de vida do equipamento.

O dimensionamento requer a definição da capacidade exigida, da faixa de temperatura operacional (de evaporação e condensação), do tipo de fluido refrigerante e do ciclo de trabalho. As condições ambientais, as variações de carga e a necessidade de operação contínua ou intermitente também são consideradas. O sistema de lâminas Parallex oferece ampla flexibilidade operacional, mas o dimensionamento adequado garante que o compressor opere em sua faixa mais eficiente. A equipe técnica e as ferramentas de seleção on-line da Copeland ajudam a validar a correspondência entre os requisitos da aplicação e os recursos do compressor. 

A Copeland oferece a mais ampla cobertura de garantia do setor para compressores de parafuso único Vilter: 5 anos em peças internas do compressor e 15 anos em todos os seus mancais. Esta garantia estendida para os mancais reflete as vantagens da durabilidade do design balanceado de parafuso único e atesta a confiança da Copeland no desempenho a longo prazo. A garantia oferece mais segurança para instalações que priorizam o valor ao longo do ciclo de vida útil e a previsibilidade dos custos operacionais.

A documentação técnica, os dados de desempenho e o suporte à seleção estão disponíveis por meio da ferramenta Informações sobre produtos on-line (OPI). O aplicativo Copeland Mobile fornece acesso rápido a informações e recursos dos produtos através de dispositivos móveis para consulta em campo. Para obter orientação específica sobre uma aplicação e suporte ao projeto do sistema, entre em contato com a equipe técnica da Copeland preenchendo o formulário nesta página.

Prepare detalhes sobre a aplicação, incluindo tipo de fluido refrigerante, capacidade exigida (toneladas ou kW), temperaturas de operação (evaporação e condensação), condições ambientais, ciclo de trabalho (contínuo ou intermitente) e quaisquer requisitos especiais, como operação em alta pressão ou recuperação de calor. As informações sobre a arquitetura do sistema existente, a alimentação elétrica e as restrições de espaço ajudam os especialistas técnicos a fornecer recomendações precisas. Para a reposição de equipamentos existentes, os números de modelo e os dados de desempenho dos compressores atuais são referências úteis.

Os compressores de parafuso único apoiam a sustentabilidade de várias formas. A compatibilidade com fluidos refrigerantes naturais, como, por exemplo, amônia e CO₂, permite refrigeração e sistemas de bomba de calor com zero potencial de aquecimento global. A eficiência superior com carga parcial reduz o consumo de energia e as emissões de carbono associadas. O design equilibrado e os intervalos de manutenção estendidos minimizam o consumo de recursos durante o ciclo de vida útil do equipamento. Em aplicações de bombas de calor, a tecnologia permite que as instalações reduzam o consumo de combustível fóssil e façam a transição para o aquecimento eletrificado com valores de coeficiente de desempenho três a cinco vezes maiores em comparação com os sistemas de caldeira convencionais. 

A Copeland tem presença global com suporte técnico, recursos de serviço e redes de distribuição na América do Norte, na Europa, na Ásia-Pacífico e em outras regiões. Técnicos de manutenção treinados na fábrica, a disponibilidade de peças OEM genuínas e especialistas técnicos regionais apoiam instalações em todo o mundo. A experiência da empresa abrange diversos ambientes regulatórios e requisitos de aplicação em mercados globais. As especificidades regionais das ofertas de produtos e dos recursos de suporte são abordadas por meio de representantes locais da Copeland.

A construção robusta e o design balanceado dos compressores de parafuso único Vilter asseguram operação confiável em amplas faixas de temperatura ambiente. As plataformas de CO₂ transcríticas foram projetadas especificamente para condições ambientais exigentes nas quais os sistemas convencionais apresentam limitações. O sistema de válvulas deslizantes Parallex se ajusta automaticamente para manter a eficiência à medida que as condições operacionais mudam. O projeto adequado do sistema, incluindo capacidade suficiente de rejeição de calor e controles apropriados, garante o desempenho estável em climas extremos. A equipe de engenharia de aplicação da Copeland fornece orientação para instalações em condições ambientais desafiadoras.