콘덴싱 장치

과제: 인도의 한 선도적인 백신 제조업체는 설치 시간 연장, 높은 유지 관리 요구, 과도한 소음 및 진동 수준 등 콜드 체인 설치의 비효율성에 직면했습니다. 이 시스템은 높은 주변 온도(최대 118°F/48°C) 및 응축 온도(최대 131°F/55°C~140°F/60°C)와 같은 극한 조건에서 수행하기 어려웠으며, 중요한 백신을 보관하기 위한 신뢰성과 정확성에 대한 우려를 제기했습니다.

해결책: Copeland는 Megastar Engineering과 협력하여 2개의 냉동실(각 15kW)과 2개의 냉각실(각 14kW)에 100% 대기 이중화를 지원하는 반밀폐형 및 스크롤 콘덴싱 장치를 설치했습니다. 공장에서 조립된 공냉식 장치는 극한 조건에서도 R-404A 냉매를 사용하여 설치를 단순화하고 비용을 절감하며 안정적인 성능을 보장했습니다.

과제: 뉴욕에 위치한 Chazy Orchards는 원격 액세스 및 모니터링 기능을 갖춘 CA 저장실 4개가 새로이 필요했습니다. 그러나 해당 시설이 단상 전력에 의존하고 있다는 점이 걸림돌이 되었습니다. 기존 장치들은 급격한 실외 온도 변동과 재고량 변화로 인해 정확한 온도를 유지하는 데 어려움이 있었으며, 이로 인해 잦은 사이클링이 발생하거나 비효율적인 핫 가스 우회로 시스템을 사용해야 했습니다.

해결책: Copeland의 디지털 X-Line 유닛을 설치하고, 저장실마다 단상 5 HP 시스템을 3대씩 배치했습니다. 이 솔루션은 20~100% 범위의 부하 매칭을 통해 응축 유닛의 사이클을 줄였습니다. 디지털 압축, 스마트 진단, 전자 팽창 밸브 및 원격 모니터링을 통해 온도를 안정화하고 시스템의 신뢰성을 높였으며, 연간 약 7,000달러의 에너지 비용을 절감했습니다.

과제: 1,200개 매장을 보유한 선도적인 프랑스 냉동 식품 소매 체인인 Picard는 유럽 F-Gas 규정을 준수하기 위해 냉장실 냉동 시스템을 매우 낮은 지구온난화지수 냉매(GWP<150)로 . .>

해결책: R-454C 냉매(GWP=146)를 갖는 Copeland ZX 시리즈 콘덴싱 장치를 파리 근처의 상점에서 시범 운영했습니다. A2L 인증 장비, 누출 감지 및 고급 모니터링을 특징으로 하는 이 시스템은 열파 동안 안정적인 저온(-8°F/-22°C~-13°F/2~5°C)을 유지하고 에너지 효율성을 10% 개선했으며 배출량을 줄이고 예산 내에서 유지했습니다. 플러그 앤 플레이 설계로 빠른 설치가 가능하며 Modbus 통신으로 모니터링 및 유지보수가 간소화되었습니다. Picard는 성공적인 시험 운영을 통해 네트워크 전반에 걸쳐 솔루션을 구현했습니다.

과제: Lee’s Famous Recipe Chicken은 워크인 냉동 시스템에서 에너지 사용을 줄이고 가동 중단 시간을 최소화하며 효율성을 개선해야 했습니다. 기존 장비는 비효율적이고 신뢰할 수 없었습니다.

해결책: Copeland의 X-Line 시리즈 실외 콘덴싱 장치는 고급 스크롤 압축기, 가변 속도 팬 및 빠른 문제 해결을 위한 진단 기능을 통해 21%의 에너지 절감 효과를 제공했습니다. 슬림하고 조용한 디자인으로 설치 유연성과 고객 경험이 향상되었습니다. 체인은 효율성과 성능을 높이기 위해 여러 사업장에 X-Line 장치를 배치할 계획입니다.

과제: 벨기에의 고급 치즈 매장 Korboo는 Aalst에 200제곱미터 규모의 신규 매장을 위한 지속 가능하고 효율적인 냉동 시스템이 필요했습니다. 시스템은 복잡한 냉각 요구를 충족하고 제한된 공간에 적합해야 했으며 촉박한 개업 기한을 맞추기 위해 신속하게 설치해야 했습니다.

해결책: Copeland CO₂ 스크롤 냉장 장치 OME-16이 설치되었습니다. 이 시스템은 천연 냉매 CO₂를 사용하여 4개의 진열장과 2개의 냉장고에 대해 12kW 냉각 용량을 제공했습니다. 모듈식 설계로 공간 제약을 극복하면서 분할 설치가 가능했으며, 플러그 앤 플레이 설정과 Visotouch 디스플레이가 빠른 시운전을 용이하게 했습니다. 이 시스템은 에너지 효율성 향상, 배출량 감소 및 안정적인 성능을 제공하여 정부 보조금이 지원하는 비용 효율적이고 지속 가능한 솔루션입니다.